X-Ray / AXI Inceleme Makineleri

X-Ray / AXI Makinesi Nedir?

X-Ray (Röntgen Muayenesi) ve AXI (Otomatik X-Ray Muayenesi – Automated X-ray Inspection) makineleri, Baskılı Devre Kartları (PCB) içindeki iç kusurları, lehim bağlantılarını, gizli bileşenleri ve yapısal hataları tespit etmek için kullanılır. Bu teknoloji, geleneksel yöntemler (örneğin AOI – Otomatik Optik Muayene) ile görülemeyen sorunları tespit etmek için tasarlanmıştır.


2 sonucun tümü gösteriliyor


X-Ray ve AXI Makineleri Nasıl Çalışır?

X-Ray Işını Üretimi

Makine, PCB'nin içinden geçen yüksek enerjili bir X-ray ışını yayar. Bu ışınlar bazı malzemelerden geçerken, bazıları tarafından emilir.

Görüntü Kaydı

Hassas X-ray dedektörleri, PCB'nin iç yapısını ve bileşenlerini gösteren bir görüntü yakalar.

Görüntü Analizi ve İşlenmesi

Gelişmiş yazılım, görüntüyü analiz ederek soğuk lehim bağlantıları, boşluklar, mikro çatlaklar, fazla veya yetersiz lehim ve kötü bağlantılar gibi kusurları tespit eder.

Hata Raporlama

İnceleme sonuçları görsel ve sayısal olarak gösterilir ve kalite kontrol ekibine gönderilir.


X-Ray ve AXI Sistemlerinin Türleri

2D X-Ray Muayenesi

  • PCB’nin iki boyutlu görüntüsünü sağlar.
  • Yüzey seviyesinde hızlı analizler için uygundur.

3D X-Ray Muayenesi (CT - Bilgisayarlı Tomografi)

  • Katman katman ve derinlemesine PCB incelemesi yapılmasını sağlar.
  • 2D sistemlere göre daha fazla ayrıntı sunar.

AXI (Otomatik X-Ray Muayenesi)

  • Üretim hatlarında otomatik ve hızlı PCB muayenesi sağlar.
  • Yüksek hacimli üretim için uygundur.

X-Ray ve AXI Makinelerinin Kullanım Alanları

BGA (Ball Grid Array) lehim bağlantılarının kalite kontrolü.
Lehim bağlantılarındaki boşlukların (void) tespiti.
PCB’lerde mikro çatlakların belirlenmesi.
Hassas elektronik bileşenlerin kalite kontrolü.
Flip-Chip gibi gizli bileşenlerin incelenmesi.


Elektronik Endüstrisinde X-Ray / AXI Kullanımının Avantajları

AOI veya optik yöntemlerle görülemeyen gizli hataları tespit eder.
Ürün kalitesini artırır ve arıza oranlarını azaltır.
Üretim sürecinde gerçek zamanlı hata tespiti ve düzeltme imkanı sunar.
Onarım maliyetlerinden tasarruf sağlar ve üretim atıklarını azaltır.
PCB tasarımının iyileştirilmesi için hassas analizler sunar (DFM - Üretime Uygun Tasarım).